Zertaz eginda daude iltze-erautsleak?
Edukia
Iltze tiratzaileak fabrikatzeko erabiltzen diren materialen baldintza nagusietako bat haien indarra eta iraunkortasuna da. Hau da, tresnak inpaktu handia jasaten duelako iltzearen buru gainean jartzen denean, eta iltzea kanporatzeko indarra ere izan behar duelako.
Normalean iltze tiratzaileak burdin harikorra, altzairua edo altzairu aleazioz egiten dira. Hauek guztiak burdina eta karbono aleazioak eta indarragatik ezagunak diren materialak dira.
Iltze-erauzteko piezak margotu, lakatu, estali edo tratatu behar dira tresnaren higadura eta korrosioa saihesteko, burdina eta altzairua korrosioa jasaten baitute.Irauli barailak
Barailak burdinaz edo altzairuz eginak izan ohi dira. Burdina altzairua baino indartsuagoa da normalean, baina hauskorragoa da. . Iltze-erautsi baten kasuan, barailak zorrozten laguntzen du, egurra zizta dezaten eta azazkalak modu eraginkorrean kentzeko.
Gainera, normalean, belakiak bero-tratatuak izaten dira materiala gehiago sendotzeko. Tratamendu termikoak belakiei egurra sartzeko behar duten indarra eta tentsioari eusteko behar duten indarra ematen die.fulcrum
Pibota edo ardatza barailetako baten parte da, beraz, masailezurren material berekoa izango da, normalean burdina edo altzairua.helduleku irristakorra
Iltze-jaurtitzaileak helduleku mugikorra edo irristakorra badu, mailu integratua bezala funtzionatzen du, mailu integrala edo apoia deitzen zaio askotan. Heldulekua altzairuzko edo burdinazko burdinaz egina izan ohi da, sendoak eta zurrunak direnak.eragin-eremua
Heldulekurik gabeko iltze-eraragailuek mutur lau sendoa dute. Altzairu gogortuz eginak izan ohi dira, mailu-kolpeak jasan ditzaketen eta askotan korrosioaren aurkako tratamendua izan dezaten.
Eragin-eremu horrek mailuarekin erabil daitezkeen bi pieza izango ditu. Plazaren zati batean forjatuko dira, edo altzairuzko pinak izango dira.Zein da burdin harikorra eta altzairuaren arteko aldea?
Burdinurtua eta altzairua burdin aleazioak dira, karbonoarekin eta agian beste substantzia batzuekin nahastuta dauden burdina, hala nola sufrea edo manganesoa. Desberdintasun kimiko nagusia zera da: burdina malguagarriak % 2.0-2.9 inguru izango duela karbonoa, eta altzairuek % 2.1 baino gutxiagoko karbono edukia izango dutela da. Zenbat eta karbono eduki handiagoa izan, orduan eta material sendoagoa izango da, baina baita hauskorragoa ere.
Eskuko tresnetarako altzairua zein burdina erabili ohi dira. Erremintaren aplikazioaren eta kalitatearen arabera, aleazio horien kalifikazio desberdinak erabiliko dira. Maila handiagoko aleazioak erabiltzen dituzten erremintek gehiago kostatzen dute. Biek abantailak eta desabantailak dituzte, beraz, zein den hobea bere aplikazioaren eta erabiltzailearen aurrekontuaren araberakoa izango da.
burdina moldagarria
Erresistentzia handia, beroarekiko erresistentzia, gogortasuna eta nolabaiteko harikortasuna ere badu, beraz, nahiko erraz moldatu daiteke hautsi gabe. Horrek beste burdina motak baino erabilera zabalagoa ematen dio eta batzuetan karbono altzairuaren ordez erabiltzen dela esan nahi du.
Burdina harikorrak ekoitzi dezakeen piezaren tamainan muga bat du, beraz, sendoak izan behar duten baina nolabaiteko malgutasuna duten galdaketa txikietarako erabiltzen da normalean, hala nola, eskuko tresnekin, tresna elektrikoekin eta makina-piezekin. Konturatuko zara iltze-erautsi batzuen heldulekuak burdina maleagarriz eginak direla, nahiko pieza meheak direlako, sendoak eta malgutasun apur bat izan behar duten masailezurrak egurra jotzen duenean.
Burdina harikorrak altzairu galdatuak baino galdaketa-ezaugarri hobeak ditu, beraz, baliteke heldulekua burdinurtua izatea baina barailak altzairu forjatuak izatea. Forjatzeko piezak galdaketak baino zehaztasun handiagoa ematen dute.
Burdina moldagarriaren ekoizpen-prozesua nahiko konplikatua da, beraz, ekoizpena garestiagoa da burdin gris arruntaren edo altzairu galdatuaren ekoizpena baino.
Altzairu
Gaur egun, altzairua da orokorrean erreminten aukerarik ezagunena, nahiz eta erabilitako altzairu motetan ezberdintasunak aurkituko dituzun. Normalean, iltze-erautsi-piezak aleazioz edo altzairu gogortuz eginak dira, sendoak, gogorrak eta polifazetikoak direlako.
Hala ere, burdin harikorrarekin alderatuta, altzairu galdatuak higadura-erresistentzia eta harikortasun txikiagoa du eta ezin da galdaketa-prozesuan burdin harikorra bezain zehatz eratu. – forja galdaketa baino garestiagoa izan da.
aleazio altzairua
Altzairu aleatuak karbonoa eta beste elementu batzuk ere kopuru desberdinetan dituen altzairuari egiten dio erreferentzia. Honek bere propietate mekanikoak aldatuko ditu, aldaketa hori kontrolatuko da bere helburu zehatzerako egokia dela ziurtatzeko.
Iltzagailuetarako, aleazioak sendoa eta gogorra izan behar du malgutasun pixka batekin, egurraren kolpe baten indarra jasan dezan.
Altzairuaren konposizio kimikoa helburu ezberdinetarako kontrolatu eta egokitu daitekeenez, aldakortasun eta malgutasun handia eskaintzen du diseinu ezberdinetarako. Ehunka tonarainoko pieza txikiak eta handiak altzairutik bota daitezke.
Altzairu gogortua
Altzairu gogortuak, oro har, bereziki gogortu den karbono handiko edo ertaineko altzairuari egiten dio erreferentzia. Altzairuaren karbono-edukia zenbat eta handiagoa izan, orduan eta gogorragoa eta sendoagoa izango da, hala ere, horrek erraz deformatzeko gaitasuna murrizten du eta hauskorrago bihurtzen du. Iltze-jaurtitzaileen barailak altzairu gogorrez eginak izan ohi dira, beraz, nahiko sendoak dira egurra mozteko.
Altzairua are gehiago sendotzeko, tratamendu termikoa egin daiteke, hots, tenperatura jakin batera berotu eta gero urarekin, olioarekin edo gas geldo batekin azkar hozten den prozesua. Hau tenplatzea eta tenplatzea bezala ezagutzen da.
Zein da hobea?
Hainbat altzairu eta burdinurturen kalitatea erraz ebaluatzea zaila da - propietate desberdinak dituzten metalak aleazio desberdinetatik lortzen dira. Metal baten kalitatearen adierazle ona izan ohi da hura egin duen markaren ospea eta tresnaren balioa.
Burdina forma txikiagoetan eta, beraz, zehatzagoetan forja daiteke, oso sendoa da baina hauskorra izan daiteke eta normalean erreminta altzairu estandarrak baino zertxobait garestiagoa da. Altzairu forjatua burdina bezain merkeagoa eta ia sendoa izango da, baina ez ditu pieza finak burdina bezain zehatz ekoizten. Altzairu aleatu eta gogortuek altzairu estandarrak baino sendotasun handiagoa lortuko dute, burdina baino sendoago bihurtuz, baina hauskor eta garestiagoak izango dira.
